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裝配式建筑研究中心成立,釋放了什么信號?

發(fā)布日期:2021-12-21 17:14:27來(lái)源:BOXER瀏覽次數:0

在日前舉辦的

  “共聚創(chuàng )新 智領(lǐng)未來(lái)”

  央企·京企應用場(chǎng)景發(fā)布會(huì )上,

  一次簽約格外引人注目……

 

根據簽約內容,

  北京建工新材新科公司與

  中國建筑標準設計院

  共同成立的裝配式建筑研究中心,

  將以數字驅動(dòng)為核心,

  圍繞裝配式板塊實(shí)現

  “設計、生產(chǎn)、安裝一體化”

  領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)與創(chuàng )新、

  產(chǎn)業(yè)鏈開(kāi)拓、市場(chǎng)推廣布局、

  新建筑技術(shù)體系

  建設與研究等方面合作。

  當當當,敲黑板劃重點(diǎn)!

  簽約背后,

  暗藏哪些玄機???

  小構件

  蘊含大市場(chǎng)

  在唐山市玉田縣經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區內,由建工新材公司打造的裝配式產(chǎn)業(yè)基地已成為該區域新型工業(yè)化的代表。在產(chǎn)業(yè)基地內裝配式預制構件生產(chǎn)線(xiàn)上,新型產(chǎn)業(yè)化工人和現代化、自動(dòng)化設備正有條不紊的配合著(zhù)。綁扎、澆筑、檢驗等各環(huán)節在工人和設備的高效配合下,整個(gè)裝配式預制構件生產(chǎn)的環(huán)節銜接更加有序、流轉更加高效。

  以數字化驅動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型,建工新材公司將玉田產(chǎn)業(yè)基地作為裝配式產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“試驗田”。

  

  建工新材公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)張登平認為,數字化不是單純的將線(xiàn)下業(yè)務(wù)搬到線(xiàn)上,而是對管理模式和管理流程的革新,讓各系統管理更加完善有力,讓企業(yè)管理更加精準高效。

  

  由建工新材公司搭建的NCC企業(yè)管理平臺便是這種革新的載體。它通過(guò)在管理中利用數字技術(shù),“向上”實(shí)現在公司總部對各單位的各生產(chǎn)要素、各生產(chǎn)環(huán)節的數字化智能控制,“向下”實(shí)現基層各單位的各業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)方式的數字化智能操作,數據能夠一次采集和全程使用,減少了過(guò)程中繁瑣的審核,最終實(shí)現全公司范圍內全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管控。

 

依托信息化搭建的裝配式產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線(xiàn),便是NCC平臺在裝配式產(chǎn)業(yè)發(fā)展的延伸。

  玉田基地生產(chǎn)線(xiàn)作為建工新材公司打造的裝配式3.0版本,相比手工操作的1.0版本和以人工控制機器為代表的2.0版本,3.0版本的內外雙循環(huán)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)智慧數字加持,實(shí)現了更高效率和更優(yōu)品質(zhì)。

  數字化轉型,玉田生產(chǎn)線(xiàn)只是代表,目前大興廠(chǎng)區原有生產(chǎn)線(xiàn)正在進(jìn)行數字化改造,位于河北的文安的生產(chǎn)線(xiàn)也將逐步實(shí)施數字化改造,建工新材公司實(shí)現了在整個(gè)京津冀地區自有產(chǎn)能40萬(wàn)立方米/年的儲備,成為整個(gè)區域自有產(chǎn)能最大的企業(yè),而分布在各地的裝配式項目實(shí)現了產(chǎn)品供應半徑覆蓋整個(gè)京津冀地區的大市場(chǎng)。

  小改造

  聚合產(chǎn)品大發(fā)展

  數字化轉型對建工新材公司裝配式產(chǎn)業(yè)化而言是一個(gè)從無(wú)到有的過(guò)程,而數字賦能對于工業(yè)企業(yè)而言更多地是裝備的變遷。

  目前裝配式產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域接近90%的市場(chǎng)份額來(lái)自于住宅項目。隨著(zhù)國家對裝配式產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大力支持,如今行業(yè)內的設備廠(chǎng)家已浩如煙海。

  對建工新材公司來(lái)說(shuō),企業(yè)的數字化發(fā)展必須通過(guò)高質(zhì)量的產(chǎn)品來(lái)吹響進(jìn)軍號。在設備使用環(huán)節,建工新材公司也走過(guò)了引進(jìn)消化吸收再創(chuàng )新的過(guò)程。傳統的裝配式設備通用性強,但是針對某一市場(chǎng)的需求,通用性顯然無(wú)法達到要求。

 

  比如在建工新材公司原有設備中,產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際利用率僅為理論設計的50%-60%,如何提升設備生產(chǎn)率是企業(yè)發(fā)展的核心課題。建工新材公司自主研發(fā)的內外雙循環(huán)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)在玉田基地縣首次投入使用將這一數值提高到70%。

  所謂內外雙循環(huán)便是將生產(chǎn)線(xiàn)的固定流程形成內外兩個(gè)循環(huán),每個(gè)循環(huán)可單獨運轉,同時(shí)也可依據預制板制作的效率偏差系統進(jìn)行自我調節,如同鐵軌岔道的原理一樣,沒(méi)有加工完成的構件會(huì )在系統自動(dòng)識別后,經(jīng)過(guò)岔道引導到循環(huán)區返回到加工區,而不會(huì )影響整個(gè)生產(chǎn)節奏進(jìn)行,讓工人繼續進(jìn)行作業(yè),實(shí)現了工作不斷、產(chǎn)品不停。

  整條生產(chǎn)線(xiàn)還配備了鋼筋自動(dòng)加工機和運輸裝置,中控平臺只需要根據生產(chǎn)信息提出需求,加工設備和運輸設備便會(huì )將相關(guān)材料加工并自動(dòng)運送到指定工位,形成信息發(fā)布和生產(chǎn)的全過(guò)程信息化控制;混凝土也實(shí)現了信息發(fā)送后的自動(dòng)攪拌和運輸澆筑,實(shí)現了全過(guò)程的自動(dòng)化;后期的養護和最后的沖毛也通過(guò)技術(shù)人員研發(fā)的設備實(shí)現了集中養護和自動(dòng)清理。

  這套系統實(shí)現了對所有產(chǎn)品從“單點(diǎn)多驗”到“單點(diǎn)單驗”。原來(lái)一個(gè)工作臺的多種工序需要配備多個(gè)對應點(diǎn)位同步流轉操作,而新生產(chǎn)線(xiàn)雖然還是以工作臺為單位,但是每個(gè)工作臺配備涵蓋該點(diǎn)位驗收的所有工藝,實(shí)現了一次成活一并檢驗,實(shí)現了對產(chǎn)品質(zhì)量的精確掌控,生產(chǎn)出的產(chǎn)品也遠比傳統工藝質(zhì)量更高。

 

 集納群智大產(chǎn)業(yè)

  12月14日下午,位于大興區的裝配式構件生產(chǎn)線(xiàn)迎來(lái)一批參觀(guān)的客人。展示區內,隨著(zhù)吊車(chē)緩緩提起預制構件,再穩穩地插入鋼筋內,一次裝配式構件的安裝便完成了。

  這次演示的過(guò)程可以說(shuō)是裝配式建造的常見(jiàn)場(chǎng)景,但是不同的是這套預制構件的技術(shù)來(lái)自于北京建工新材新科公司將與中國建筑標準設計研究院共同成立的裝配式建筑研究中心研發(fā)的EMC預制空心疊合剪力墻結構體系。該體系是從結構受力原理出發(fā)研發(fā)的結構體系,在保證結構“等同現澆”的受力性能的前提下,實(shí)現了裝配式混凝土結構“非等同現澆構造”的跨越,更充分地發(fā)揮了裝配式建筑的優(yōu)勢,實(shí)現裝配式建筑高效加工及施工。

  來(lái)到展示區,預制空心疊合剪力墻構件連接鋼筋均為22mm的大直徑鋼筋,相比灌漿套筒體系構件,本體系鋼筋接頭數量可由原來(lái)的10根左右減少到4根。

  這便是EMC體系中一個(gè)亮點(diǎn)。傳統的預制構件在安裝時(shí)受到吊裝機械、工人技能、構件尺寸誤差等多種因素影響,安裝效率和最終的灌漿密實(shí)度控制較難。

  這套體系的研發(fā)中,雙方發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢通過(guò)產(chǎn)、學(xué)、研、用深度融合,實(shí)現了體系創(chuàng )新。新體系在混凝土構件上預留好直徑10公分的方形或圓形的貫通構件的金屬波紋管,這樣安裝時(shí)工人將直徑2公分左右的鋼筋插入10公分的孔洞遠比插入2.5公分孔洞更加快速,平均的用時(shí)和人工均節省一半以上,加之構件安裝完畢后再通過(guò)混凝土灌注波紋管進(jìn)行振搗壓實(shí)后密封,每層的施工周期可以從7天縮短到5天,綜合成本可以降低近20%~30%。

 

 合作創(chuàng )新之外,建工新材公司持續提升自主創(chuàng )新能力,圍繞裝配式裝修產(chǎn)業(yè)的廚衛、新型外墻保溫材料研發(fā)等開(kāi)展課題攻關(guān)并取得成效。

  以裝配式裝修整體衛浴為例,實(shí)現了用瓷磚、新型復合板材代替傳統材料,提高了使用壽命和表觀(guān)觀(guān)感。通過(guò)機械式防水鏈接方式,同時(shí)將連接部件進(jìn)行深度優(yōu)化,提升整體衛浴整體密封性、防水性。而體系的創(chuàng )新還聚焦產(chǎn)品個(gè)性化,可實(shí)現定制化、差異化,通過(guò)模數化定制實(shí)現了小構件、多組合、快安裝,根據測算一套廚衛安裝周期只需要2個(gè)人半1天便可以完成。

  “結構+裝修”“合作+自主”的創(chuàng )新組合模式已經(jīng)成為建工新材公司轉型升級的手段,而圍繞信息化建設打造的企業(yè)裝配式“設計生產(chǎn)安裝一體化、結構裝修一體化”兩個(gè)一體化的新型裝配式數據化產(chǎn)業(yè),更是企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展和“十四五”規劃落地的重要依托。

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